铝铸件的清理方式：

1、铸件清壳

一般来说铸铝件在   冷却后就可以进行进一步的清理工作，铝铸件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铝铸件的材质和铝铸件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铝铸件的变形，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。

2、切割浇冒口

切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳极切割等。

3、铝铸件的表面清理

  铝铸件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净，铝合金铸造厂，   进行表面清理。

4、抛丸处理

如有特殊要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，铸造铝合金熔炼，将铁丸抛向铸件的表面，使铝铸件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮   。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。5、补焊

通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的铸件。   先要对补焊的部位进行清理，使铝铸件的表面   清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积较大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。

铝铸件的流动性：合金的流动性是指液体合金本身的流动能力，是合金的铸造性能之一，铝合金铸造，它与合金的成分、温度、杂质含量及其物理性能有关。纯金属和共晶成分合金在固定的温度下凝固，已凝固的固体层从铸件表面逐层向中心推进，与未凝固的液体之间界面分明，而且固体层内表面比较光滑，对液体的流动阻力小，直至析出较多的固相时，才停止流动，所以此类合金液流动时间较长，流动性好。对于具有较宽结晶温度范围的合金，其结晶温度范围愈宽，铸件断面上存在的液固两相区就愈宽，枝晶也愈发达，阻力愈大，合金液停止流动就愈早，流动性就愈不好。

低压铸造的基本原理及工艺流程

1、铝铸件加工铸造的基本原理把干燥的压缩空气（或惰性气体），以   的流量通入密封容器（如密封坩埚）中，作用在保持   温度的铝合金液面上，并在较低的气体压力（通常0.2~0.8大气压）作用下，使铝合金液沿升液管（亦称浇注管）自下而上上升，通过浇口平稳地充满铸型，保持其气体压力，铸造铝合金技术，直至铸件   凝固为止。然后解除铝液面上的压力，使升液和浇口中没有凝固的铝合金液由于自重作用而流回坩埚。这样便获得所需的铸件。铸件取出后，重新合型，进行等二次浇注，依此反复，即可浇注成批铸件。

2、低压铸造的工艺流程

低压铸造的工艺流程，其中：

升流----指合金液在升液管内上升的阶段；

充型----指合金液由进入浇口至充满铸型的阶段；

开型取件----对于金属型来说，即由开型脱模机构取出铸件，连续进行浇注。3、铝铸件加工铸造中顺序凝固的控制和型腔气体的排除欲获得   的低压铸造铝铸件，   有合理的铸造工艺。而顺序凝固的控制与型腔气体的排除是工艺中   解决好的两个关键问题。

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