盖包法
盖包法是由英国铸铁研究协会发明的,在国外球墨铸铁生产中的应用比较广泛。盖包法球化处理时,合金的加入与冲入法相同,然后将包盖安放在处理包上并使其周边密封好,将铁液注入包盖,铁液会通过包盖一侧的铁液注入孔(铁液不得直接对准合金堆放处)流入包内。这样可使外界的气体与包内完全隔离,减少镁的氧化、烧损,提高镁的吸收率(一般在60%~65%左右)改善劳动环境。球化反应结束后,去除包盖。盖包法球化效果与盖包铁液注入孔直径选择正确与否有着密切关系。正确的铁液注入孔直径可以保证盖包中保持有一定的铁液高度,铁液全部流入盖包的时间与球化反应时间相同。采用盖包法既保留了冲入法设备简单、容易操作的优点,又克服了冲入法中镁氧化烧损严重、吸收率低、球化剂消耗量大、劳动环境差等缺点。多年来铸造工作者一直在利用盖包法的优点来进行球墨铸铁生产,同时也在不断地努力克服该球化处理方法在使用中的不足之处:包盖起吊困难,操作难度较大,在使用冲天炉连续出铁时,铁液重量难以准确量化。经过不断完善,目前该球化处理工艺得到了广泛的推广应用。
铸造铝合金铸件的熔炼过程
在铝合金熔炼时,当炉内的材料所含氧化物的生成热低于铝的氧化物时,铝可以与其发生反应,这些反应的结果使炉内受到侵蚀,铝液受到污染,这是应该避免的。此外,铝合金中氧化铝和其他氧化物,在熔炼时,铜铝铸件,还可能因为炉内材料中的氧化物反应,但因为铝铸件加工的熔炼温度不高,反应并不是很明显。
在工业的耐火材料中,镁砖和耐火黏土都适合用于熔铝炉的内衬材料,镁砖在强烈温度的变化下,强度较小,其使用经常受到限制。铝铸件在熔炼的加热过程中,铝合金的表面很快氧化,并随着温度的不断升高,氧化速度也将加剧。在铝合金中,铝的含量很高,所以在氧化时所生成的氧化物 主要的还是氧化铝。为了减少铝合金的氧化,除了选用适当的熔炼炉以外,在铝铸件熔炼的过程中,应采用合理的容联操作和技术工艺。尽量减少不用 的工作。
的铝铸件在铸造时应注意铝合金液体的温度,不可太高,精密铝铸件,也不可太低。以保证正常的浇铸温度。浇铸温度的高低要根据具体的铝合金铸件的应用和工艺来决定的。总的原则是 保证铝铸件加工正常的情况下完成的。在浇铸过程中,铝铸件浇注的速度也应注意。一般要看铝液流动性的好坏,和浇注温度的高低。保持铝液体在铸造模具中正常上升和流动。要获得 的铝铸件,。固然要把好铝合金熔炼这重要的一关,还要保证合理的铸造工艺。使其满足铝铸件的铸造工艺性要求。
高温合金按合金基体可分为铁基。按生产工艺可分为变形,铸造,粉末冶金和机械合金化四类。铸造高温合金是其中的重要分支,随着精密铸造工艺和冷却技术的发展,其用途将越来越广泛。60年代中期,又发展出性能水平 高的定向凝固合金和单晶合金,并已作为先进航空发动机和地面燃气涡轮的叶片材料。
一般来说,铸造高温合金都含有多种合金化元素,有的还多达十余种。所加入的元素在合金中分别起固溶强化,弥散强化,晶界强化和表面稳定化等作用,使合金能在高温下具有满意的力学性能。
铸造高温合金因成分中活性元素较多,对杂质要求严格,故多采用双真空熔铸工艺,铝铸件标准,即将原材料先在真空感应炉内熔炼并铸成预制母合金锭,然后再在真空感应炉内重熔并浇注成零件。亦可根据生产设备和零件要求分别采用真空电子束重熔浇注,常压感应炉重熔翻转浇注或电渣重熔浇注工艺。
选用铸造高温合金时应考虑如下因素:
1,北京铝铸件,零件的正常工作温度, 高和 低的工作温度,以及温度变化的频率;
2,零件本身的温差范围及合金的膨胀性能;
3,零件成熟的载荷性质,加载,支撑和外部约束方式;
4,对零件的寿命要求和容许的变形量;
5,零件的工作环境和性质;
6,零件的成型方法和成本因素。
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