由于铝铸件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，必须严格工艺要求。比如说各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；铸件的实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些。

当铝铸件预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；镀银时，铝合金精密铸造，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，铝合金铸造厂家，再用热水洗，马上干燥，铝合金铸造，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。

除此之外，任何一种东西都是需要保养的，尤其是对于铝铸件这种适用范围广、作用大的零件来说，保养剂显得更加重要了，若是保养不当的话不但零件本身会受到影响，作为承载这种零件的器件来说也会造成影响。

在机械加工领域中，某个历史时期所能达到的加工精度的各种精密加工方法。

特点：

(1) 相对性，随时间的推移而变化；

(2) 不普及性、保密性；

(3) 属于技术；

(4) 与测量技术密切相关；

(5) 国际竞争中取得成功的关键技术。

精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。

在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。

到机械制造技术从提高精度与生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度是各国致力发展的方向，近年来，从CNC到CIMS发展迅速，并且在一定范围内得到了应用，从提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。切削加工已经在多个领域有多应用，非标铝合金铸造，因为当前机械制造对产量的要求有所下降，对尺寸与形状的要求逐渐上升，精密机械加工有了新的发展趋势。使用车床需要不同车削的加工方法，然而磨削、切齿、铣削等过程可以在一台车床总进行，该工序集成的发展趋势较为显著。


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