其次还要有足够的强度、硬度、塑性及耐热性能，铝合金铸造模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，铸造铝合金标准，容易发生变形，甚至开裂，因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

除此之外，铝合金铸造模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保证其他性能，必须具有良好的导热性。必须具有较大的高温强度、较小的对熔融金属的亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。

收缩性是铝合金铸造的主要特征之一，一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。

铝铸件的组织疏松且孔隙率高，在一定程度上会含有多种金属和非金属的杂质，铝合金铸造模具，其阳极氧化膜质量是较难保证，因此铝铸件为了获得正常的氧化膜质量，需要避免阳极氧化膜染色后出现白点。

铝铸件在进行制作时采用其高电压大电流密度冲击法，在进行使用时会在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的部分通过大电流冲击而连接成片。阳极氧化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2～2.5A/dm2，待3～5min之后调回正常的阳极氧化电压，阳极氧化50min，然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜，铝合金重力铸造，白点基本消失。

铝合金重力铸造是指金属液在重力作用入铸型的工艺流程，包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消逝模铸造、泥模铸造等。铝合金具有良好的铸造功能。由于熔点较低，故能普遍采用金属型及压力铸造等方法，以加强铝合金重力铸造的内在质量，铝合金铸造，尺寸精度和外表光亮。铝合金由于凝结热大，在一定条件下，铝液的凝结延续比铸钢和铸铁短得多，活动性良好，有利于铸造薄壁和构造复杂的铸件。

铝合金重力铸造拥有众多的劣势，使它成为铸造行业的方向和客户喜爱的铸造品之一。随着铝合金重力铸造技术的提高，它将在更大的舞台上展现风采。铝合金重力铸造在运转时会将其熔化的金属液注入耐低温制造的中空铸型内，这样在冷凝后会成其预期的外形制品。

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